本厂生产大中小型(冷榨 热榨 液压)榨油机.滤油机 炒锅机
传统榨油方式的弊端:
本厂生产的榨油机:设备先进、性能可靠、操作简捷、维护方便;
几种主要油料的压榨方法(供参考)
(一)对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂质不大于0.5%,特别应注意的是,许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序,以为可有可无。殊不知,不经精选或精选得不好的油料,灰尘会堵塞油路,砂石会加快对零件的磨损,不仅对榨油机正常工作有影响,而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物,会立刻损坏榨螺。因此,一定要重视搞好油料精选这一关,可收到事半功倍的效果,本厂生产有颗料精选机供用户采用。2、剥壳去皮,对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳,可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。3、破碎轧坯,本机不经此工序处理亦能榨油,但轧胚后对提高处理量和出油率,减轻榨螺的磨损均有好处,特别是油菜籽经轧胚后,效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨,但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘炒时,应火力适中,翻动均匀,防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套产品DZ-450、550型自动炒籽机。
(二)主要油料作物的压榨方法:
1、芝麻:入榨前将籽炒至淡灰色,有爆裂现象,用手捏籽有油液流出,炒籽时用大火猛炒,温度120-150度,饼厚O.7-1.5毫米,炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣,饼为长条形状,一遍榨干。2、菜籽:因为南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根据原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽烫手,开始有爆裂响声为止,再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色,炒籽过程中,不得加水,入榨时菜籽温度120-130度,水份约1-1.5%炒籽是否合适,可从流油出饼的状态观察。炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米,呈小片状,棕红色。3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中还应适量加入水份,使仁保持良好的柔软性和充足的水分,将仁炒到八成熟,用手捏仁达到仁、皮分离,仁破裂成两瓣即可入榨,饼厚O.7mm,饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120一130度,饼厚1-1.5mm(南方、北方的含水分不一,适当掌握水分)。5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6%,第一遍饼厚1.52mm,第二遍饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多。
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